Різальний диск виготовлений зі смоли як сполучного матеріалу, доповненого скловолокнистою сіткою, та поєднаний з різними матеріалами. Його ріжуча здатність особливо важлива для важко ріжучих матеріалів, таких як легована та нержавіюча сталь. Сухі та мокрі методи різання роблять точність різання стабільнішою. Водночас, вибір ріжучого матеріалу та його твердості покращує ефективність різання та знижує виробничі витрати. Але під час процесу різання також можуть траплятися нещасні випадки, коли заготовки опікаються.
Як уникнути опіків під час процесу різання, які можуть занадто сильно знизити ефективність різання?
1. Вибір твердості
Якщо твердість занадто висока, металографічна структура матеріалу буде випалена, і мікроструктуру матеріалу неможливо буде точно перевірити, що призведе до помилок; якщо твердість занадто низька, це призведе до низької ефективності різання та втрати ріжучого леза. Щоб запобігти опікам та підвищенню гостроти під час процесу різання, потрібно перевірити лише твердість матеріалу та правильно використовувати охолоджувальну рідину.
2. Вибір сировини
Переважним матеріалом є оксид алюмінію, а карбід кремнію – для різання кольорових та неметалевих матеріалів. Оскільки оксид алюмінію, який використовується для різання металевих матеріалів, не реагує хімічно з хімічними компонентами в металі, він корисний для різання. Неметалеві та кольорові метали мають низьку хімічну активність, тоді як карбід кремнію має нижчу хімічну активність порівняно з оксидом алюмінію, кращу ріжучу здатність, менше опіків та менший знос.
3. Вибір гранулярності
Вибір помірного розміру частинок корисний для різання. Якщо потрібна гострота, можна вибрати грубіший розмір зерна; якщо різання вимагає високої точності, слід вибирати абразив з дрібнішим розміром частинок.
Час публікації: 16-06-2023