Ріжучий диск виготовлений зі смоли як сполучного, доповненого сіткою зі скловолокна та комбінованого з різними матеріалами.Його ефективність різання особливо важлива для матеріалів, які важко різати, таких як легована та нержавіюча сталь.Сухий і вологий способи різання роблять точність різання більш стабільною.У той же час вибір ріжучого матеріалу та твердості підвищує ефективність різання та знижує виробничі витрати.Але під час процесу різання також можуть виникнути нещасні випадки, оскільки деталі згоріли.
Як ми можемо уникнути опіків під час процесу різання, що може вплинути на занадто низьку ефективність різання?
1、 Вибір твердості
Якщо твердість занадто висока, металографічна структура матеріалу буде спалена, і мікроструктуру матеріалу неможливо точно перевірити, що призведе до помилок;Якщо твердість занадто низька, це призведе до низької ефективності різання та втрати ріжучого леза.Щоб запобігти опікам і різкості під час процесу різання, потрібно лише перевірити твердість матеріалу та правильно використовувати охолоджуючу рідину.
2、 Вибір сировини
Переважним матеріалом є оксид алюмінію, а карбід кремнію — для різання кольорових і неметалічних матеріалів.Оскільки оксид алюмінію, який використовується для різання металевих матеріалів, не вступає в хімічну реакцію з хімічними компонентами металу, він є корисним для різання.Неметалічні та кольорові метали мають низьку хімічну активність, у той час як матеріали з карбіду кремнію мають нижчу хімічну активність порівняно з оксидом алюмінію, кращу продуктивність різання, менше опіків і менше зношування.
3、 Вибір деталізації
Вибір помірного розміру частинок корисний для різання.Якщо потрібна гострота, можна вибрати більш грубий розмір зерна;Якщо різання вимагає високої точності, слід вибрати абразив з більш дрібними частинками.
Час розміщення: 16-06-2023
